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Eficiência energética em Filtros de Manga
Eficiência energética em Filtros de Manga
Redução de emissões de gases na atmosfera com uso racional de energia. O que poderia ser mais sustentável? Foram estes benefícios ambientais e também financeiros que a WEG conquistou e promove em parceria com a Renner Têxtil, apresentando uma solução sem igual que pode ser aplicada a qualquer sistema de exaustão por filtros de manga para economia de energia elétrica, mão de obra e manutenção dos mesmos, tudo isso aliado a mais alta tecnologia e sem perda de rendimento.
Os Filtros de Manga são, normalmente, aplicados em instalações industriais dos seguintes seguimentos:
- PAPEL & CELULOSE;
- SIDERURGIA;
- METALURGIA;
- MINERAÇÃO;
- MADEIREIRAS;
- USINAS DE ASFALTO;
- BENEFICIAMENTO DE ALUMÍNIO;
- CIMENTEIRAS;
- AGRONEGÓCIO;
- INDÚSTRIAS DE BATERIA;
- INDÚSTRIAS DE CERÂMICA;
- PLANTAS DE ENERGIA/TERMOELÉTRICAS;
- EMPRESAS DE PIGMENTOS.
 
Case WEG (clique aqui e baixe o case na íntegra)
Antes de conquistar o mercado, é preciso conquistar a própria empresa. Foi por isso que a WEG elaborou o projeto de melhoria do processo dos seus filtros de manga no Parque Fabril em Jaraguá do Sul. A mudança levou à diminuição direta de 23,63 toneladas de CO2 ao ano – que equivale a uma queda de 53% em relação à emissão original -, com economia de 50% no consumo de energia do sistema de exaustão.
Confira o que foi feito
O Sistema de Exaustão do Filtro Manga da seção de Rebarbação da Fundição I opera 24 horas por dia, 269 dias por ano. Constatou-se que, devido às variações e demanda de processo, pelo menos três máquinas de rebarbação ficam inoperantes em média 12 horas por dia, fazendo com que os pontos de captação referentes a estas máquinas ficassem exaurindo desnecessariamente.
Para diminuição no consumo de energia elétrica do sistema de exaustão, foram utilizados os motores WMAGNET (Motor de Ímãs Permanentes), que possuem torque constante em toda faixa de rotação, mantendo o sistema de exaustão dentro de suas características operacionais, e o transmissor de pressão DPFREG20, desenvolvido para o controle de sistemas de exaustão. Numa parceria com a Renner Têxtil, obteve-se também maior vida útil das mangas, produzidas com mantas de fibras sintéticas, que estão agora menos vulneráveis a esforços. Isto se deve ao adequado ajuste da pressão e vazão necessárias ao processo, minimizando possibilidades de falhas nestes filtros e assim a emissão de partículas indevidas na atmosfera. Ao aumento da vida útil das mangas e sua conseqüente redução de custos de manutenção, soma-se a expressiva diminuição no consumo de energia, de 27,0 kWh para 12,5 kWh, cuja redução é hoje uma obsessão das indústrias frente à disponibilidade e custos da energia elétrica.
Vantagens da Mudança
Com a aplicação do conjunto tecnológico desenvolvido pela parceria, a WEG economizou mais de um ano de energia elétrica. Isso mesmo, mais de um ano. E a economia não parou por aí. O sistema ainda aumenta a vida útil dos filtros de manga, diminuindo o número de paradas para troca dos filtros. Na WEG, os filtros que eram trocados a cada trimestre, passaram a ser trocados anualmente.
Em seis meses a WEG já havia retornado todo o investimento feito nesta mudança que gerou benefícios para ao longo de muito tempo.
Solução foi Destaque em meios especializados
Este case da WEG, inclusive, foi destaque na Mídia Especializada, como a Revista Meio Filtrante (clique aqui e acesse a publicação) e apresentado em diversos eventos.
Entre em contato conosco para obter maiores informações e saber como esta solução pode ajudar a sua empresa.
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